Bazalta šķiedras ražošanas procesa vēsture
No 1959. līdz 1961. gadam bijušās Padomju Savienības Ukrainas Zinātņu akadēmijā dzimis pirmais nepārtrauktās bazalta šķiedras (CBF) paraugs.1963. gadā uz laboratorijas iekārtas tika iegūts apmierinošas kvalitātes paraugs.Taču tikai 1985. gadā tika uzbūvētas ražotnes ar ražošanas jaudu 350 un 500 t/gadā.To raksturo fakts, ka bazalta kausēšanas krāsns ir aprīkota ar divām padeves sistēmām un platīna sakausējuma uzmavām, kas spēj ražot augstas kvalitātes produkciju, bet iekārtas enerģijas patēriņš ir augsts un ražošanas efektivitāte ir zema..1997. gadā tika izstrādāta jauna procesa un iekārtu paaudze, kas samazināja enerģijas patēriņu un iekārtu izmaksas, padarīja komplektu vieglu.
1999. gadā Japānas automobiļu ražotāju delegācija apmeklēja BF rūpnīcu Kijevā un atrada vairāk karstumizturīgus materiālus, kas piemēroti Toyokawa automašīnu trokšņa slāpētājiem.2000. gadā tika izveidots kopuzņēmums, un 2007. gadā ražošanas jauda tika palielināta līdz 1200 t/gadā. 2006. gadā Ukrainas bazalta šķiedras un kompozītmateriālu tehnoloģiju izstrādes uzņēmums izgudroja jaunu CBF ražošanas iekārtu sēriju, kas var padarīt tās ražošanas izmaksas zemākas par ka no E-stikla šķiedras.Pašreizējā ražošanas jauda ir 1000 t/gadā.Šobrīd šo tehnoloģiju ir pieņēmuši 4 uzņēmumi.Tajā pašā gadā Austrijas Asamer CBF Company iegādājās CBF ražotni Kijevā un sadarbojās ar Vīnes Tehnoloģiju universitāti, lai uzlabotu tās ražošanas procesu, kā arī 2009. gadā uzcēla jaunu CBF rūpnīcu Austrijā. Kopš tā laika CBF ir ienākusi straujas attīstības ceļš.Šobrīd BF ir gandrīz 20 ārvalstu pētniecības un attīstības un ražošanas vienības.CBF izpēte un attīstība manā valstī sākās 90. gados, bet īstā industrializācija notika pēc ieiešanas 21. gadsimtā.Konkrēti, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. izstrādāja zemu enerģijas patēriņu, lai ražotu CBF rovingu, un jaunā audumu ražošanas ierīce ir devusi jaunu impulsu CBF tehnoloģijas attīstībai.2005. gadā uzņēmums Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. izstrādāja pasaulē pirmo jauno tehnoloģiju CBF ražošanai ar elektrisko krāsni, kas manai valstij pavēra iespēju ražot augstas veiktspējas CBF ar zemām izmaksām un uzlaboja tās starptautisko konkurētspēju.Manā valstī ir aptuveni 15 ražotnes.Kopējā ražošanas jauda ir aptuveni 7000 t/gadā, un vēl viena ir būvniecības stadijā.Paredzams, ka līdz 2012. gadam kopējā ražošanas jauda sasniegs 20 000-30 000 t/gadā.
Esošā bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģija
Bazalta rūda ir viena izejviela, ko jums sagatavojusi daba, uzkarsēta līdz 1460 ° C, un to var ievilkt bazalta šķiedrā caur bukses plāksni, bez jebkādiem citiem materiāliem, bez jebkādas ķīmiskas reakcijas, no tās var izgatavot nepārtrauktu bazaltu ar augstu pievienoto vērtību. šķiedru ražošana bazalta šķiedras rūpnīca Visi ir izstrādāti ar Krievijas un Ukrainas tehnoloģijām: viena krāsns var piegādāt vienu platīna sakausējuma drenāžas plāksni ar ikdienas produkciju, kas pārsniedz 100 kg.Mūsu valstī tiek ražotas bazalta šķiedras rūpnīcas: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin un Mudanjiang Electric Power izmanto krāsni, lai izveidotu 200 platīna sakausējuma bukses plāksnes caurumus.Produkta kvalitāte ir laba, un tā var vilkt 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazalta šķiedru, savukārt ārvalstīs var vilkt tikai 13um-17um bazalta šķiedru.Tāpēc bazalta šķiedras ražošanas līmenis manā valstī ir vadošais pasaulē, taču pastāv problēmas ar zemu izlaidi un augstu enerģijas patēriņu.
Tehnoloģiskā inovācija bazalta šķiedras ražošanā
1. Samaziniet enerģijas patēriņu
Esošā bazalta šķiedras ražošanas tehnoloģija ir rūdas karsēšana ar elektrību, dabasgāzi un gāzi.Lielākā daļa uzņēmumu izmanto elektrību kā vienīgo enerģijas avotu.Vienas tonnas bazalta šķiedras ražošanai patērē aptuveni 10 000 grādu elektroenerģijas, ko var saukt par augsta enerģijas patēriņa produktu.Salīdzinoši lētas dabasgāzes, ogļu gāzes un apkures rūdas izmantošana ir efektīvs veids, kā samazināt ražošanas izmaksas.
Vienas krāsns jaudas palielināšana noteikti ir veids, kā samazināt enerģiju.Bazalta kausēšanas krāsns palielina no vairāk nekā 100 kilogramiem dienā līdz 10 tonnām apkures un kausēšanas vienā krāsnī.10 tonnu krāsns jauda ir līdzvērtīga 80 reižu lielākai jaudai esošajai tehnoloģijai, un vienas krāsns siltuma izkliedes virsma noteikti var ietaupīt vairāk nekā 50% enerģijas, salīdzinot ar 70-80 krāšņu siltuma izkliedes virsmu.
Pirms ieiešanas krāsnī izmantojiet ogļu gāzi vai dabasgāzi, lai uzsildītu rūdu līdz virs 1200C skrūvju padevējā, no rūdas noņemiet mitrumu, piemaisījumus un kristālūdeni un pēc tam ievietojiet to krāsnī un uzsildiet rūdu līdz 1460C2/ 3 ar elektrību krāsnī.Enerģijai tiek izmantota dabasgāze vai ogļu gāze Priekšsildīšana, 1/3 elektriskā apkure, izmantojot lētu dabasgāzi vai akmeņogļu gāzi, ne tikai ietaupa vairāk nekā 50% no izmaksām, kausējuma plūsmas ātrums ir liels, tiek novirzīts un sadalīts. izkausēt, šķidruma līmeņa kontroli ir viegli kontrolēt automātiski, un, tā kā tajā nav piemaisījumu, ir maz burbuļu. Izvilktās stieples kvalitāte ir laba, kas uzlabo produktu vairākas pakāpes.
2. Palieliniet bazalta kausēšanas krāsns tilpumu un plūsmu
Iepriekšējā tehnikas līmenī izmantotajai kausēšanas krāsnim ir maza krāsns ietilpība un tā ilgstoši paliek krāsnī pēc uzkarsēšanas līdz temperatūrai.Iemesls ir tāds, ka 200 caurumu noplūdes plāksne izvelk pārāk maz izkausēta šķidruma, kā rezultātā tiek tērēta enerģija.Tas ir kā tvaicētas bulciņas katlā 12 stundas.Lai palielinātu jaudu, ir jāpalielina izkausētā šķidruma plūsmas ātrums.Jāuzstāda vairākas 1600–2000 stiepļu vilkšanas caurumu ievilkšanas bukses, kas stundā var izkausēt 400 kg bazalta, un sakarsētais kausētais šķidrums tiek ievilkts bazalta šķiedrā ar stiepļu vilkšanas mašīnu.Liela tvertnes krāsns gadā var saražot 100 000 tonnu stikla šķiedras ar lielu skaitu ievilkšanas krūmu un lielu skaitu caurumu.Stikla šķiedras rūpniecībai ir bagāta ražošanas pieredze katlu kausēšanā, viļņu krāsnī un baseina krāsnī, ko var izmantot kā atsauci un ko var pārnest uz bazalta šķiedras ražošanu.
Bazalta šķiedras ražošanas sašaurinājums ir vilkšanas bukse, un 200 caurumu bukses produkcija ir 100 kg bazalta šķiedras dienā.1600 caurumu bukses plāksnes jauda ir 800 kg.Ja kausēšanas krāsnī tiek izmantotas 8 bukses plāksnes, dienas izlaide ir 6400 kg, kas ir 64 reizes lielāka par iepriekšējās tehnikas jaudu.Viena bazalta sildīšanas krāsns, kas kausē 400 kg stundā, var aizstāt 64 kausēšanas krāsnis iepriekš izmantotajā tehnikā, un tās priekšrocības ir acīmredzamas
Stikla šķiedras bukses ar 2000 līdz 20 000 caurumiem ir plaši izmantotas, un tās var izmantot kā bazalta šķiedras.Ņemot vērā bazalta kausējuma augstās viskozitātes īpašības un šauro stiepes veidošanās pakāpes diapazonu, bukses struktūra ir saprātīgi veidota tā, lai maksimāli nodrošinātu temperatūras viendabīgumu bukses zonā.Zīmējumu ražošana ir stabila.
1. Platīna-rodija sakausējuma matēta bukse
Platīna-rodija sakausējuma matētas bukses ir plaši izmantotas stikla šķiedras un bazalta šķiedras ražošanā.Noplūdes caurumu blīvuma palielināšana un noplūdes caurumu skaita palielināšana ir metodes, kā ražot stieples ievilkšanas bukses ar lieliem caurumiem.Izpētiet bukses elektriskās apkures regulatoru ar nemainīgu temperatūras kontroli, lai uzlabotu bukses temperatūras kontroles precizitāti
2. Nemetāla stiepļu vilkšanas bukse
Platīna sakausējuma stiepļu vilkšanas buksei ir tādas priekšrocības kā viegla temperatūras regulēšana un mazs mitrināšanas leņķis utt. Platīna sakausējuma patēriņš stiepļu vilkšanas procesā palielina izstrādājuma ražošanas izmaksas, un platīna sakausējuma stiepļu vilkšanas bukses kalpošanas laiks ir četri mēneši. .Nosacījumi nemetālisku materiālu izvēlei, lai ražotu bazalta šķiedras ievilkšanas bukses, ir šādi: materiālam jābūt izturīgam pret augstu temperatūru, ar augstu izturību un stingrību augstā temperatūrā, izturību pret koroziju augstā temperatūrā, ilgu kalpošanas laiku, mazu materiāla mitrināšanas leņķi, un vēl svarīgāk, izvēlieties labu sildīšanas metodi Lai kontrolētu temperatūras svārstības zīmēšanas zonā, lai tās būtu mazas.
Viens no iespējamiem risinājumiem ir izvēlēties metalizētu keramiku, lai ražotu bazalta šķiedras stiepļu ievilkšanas bukses.Metalizētajai keramikai ir augsta temperatūras izturība 2200C, augsta izturība augstās temperatūrās, laba stingrība un izturība pret koroziju.Kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 18 mēnešus.Novēršot platīna sakausējuma stieples stiepes zudumus, var samazināt bazalta šķiedras ražošanas izmaksas.Nepieciešams atrisināt sprauslas saķeres problēmu, ko izraisa metalizētās keramikas lielais mitrināšanas leņķis un kausējuma sildīšana un pastāvīgas temperatūras kontrole stieples vilkšanas zonā.
Izlikšanas laiks: 26. decembris 2022